1、開機前檢查與潤滑

　　檢查輥面有無劃痕、銹斑或異物附著，用軟布蘸取無水乙醇擦拭干凈。打開潤滑系統，確認潤滑油路通暢，各潤滑點出油正常。手動盤動輥輪一周，應無卡滯或周期性異響。檢查液壓站油位在油標中線以上，冷卻水進出口閥門已開啟。

　　2、輥縫調節與預熱

　　根據物料厚度要求，通過手輪或伺服電機調節輥縫間隙。使用塞尺或激光測距儀測量兩端輥縫差值，偏差不得超過0.02毫米。開啟加熱系統（若為熱輥機型），將輥面溫度升至工藝要求值，通常為80至120攝氏度。該輥壓機在升溫過程中應每10分鐘手動轉動輥輪一次，防止輥面受熱不均產生變形。

　　3、物料輸送與初始軋制

　　將待輥壓物料平整放置于輸送帶上，啟動輸送系統。先讓空載輥輪空轉2分鐘，確認電流穩定后再投入物料。物料應采用低速軋制，線速度控制在2至5米每分鐘。觀察軋制后的物料厚度，用千分尺測量橫向三點，與設定值偏差超過±0.01毫米時暫停并微調輥縫。設備的初始軋制壓力應從下限開始，逐步增加至工藝要求值。

　　4、連續運行與監控

　　穩定軋制時逐漸提升至工作速度，注意觀察軋制電流是否在額定值80%以下。每隔30分鐘檢查一次輥面溫度，偏差超過設定值±10攝氏度時調整加熱功率或冷卻水流量。使用在線測厚儀連續監控成品厚度，發現異常波動應立即檢查輥縫是否漂移或物料供料是否均勻。輥壓機運行中嚴禁將手或工具伸入輥縫區域。

　　5、停機與清潔保養

　　完成軋制后，先停止供料，讓空輥繼續空轉5分鐘，將表面殘留物料轉出。關閉加熱系統，保持冷卻水繼續流通15分鐘，待輥面溫度降至50攝氏度以下后停止。